關(guān)于GMP車間凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計的一些問題的探討（二）

    3除塵排風(fēng)系統(tǒng)

      除塵排風(fēng)系統(tǒng)的最大缺點就是將室內(nèi)空氣直接排到室外,導(dǎo)致室內(nèi)的冷量損耗比較嚴(yán)重。另外，除塵器在設(shè)備運行過程才開啟，由于間斷性地運行可能會導(dǎo)致室內(nèi)的溫濕度受到一定影響，這樣也對回風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊影響臨近房間的回風(fēng)。

      為了避免以上缺點，需要在設(shè)計的初始階段對于凈化空調(diào)系統(tǒng)的劃分及工藝平面的布局進行合理的劃分，藉此保證除塵設(shè)置對于塵粒的清除徹底,對室內(nèi)的溫度和濕度以及壓力保持正常,不產(chǎn)生太大浮動。

      (1)在各工序的房間內(nèi)設(shè)置回風(fēng)和排風(fēng)裝置，保持風(fēng)量穩(wěn)定均勻，排風(fēng)系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，只有在房間內(nèi)送風(fēng)后才能開啟排風(fēng)裝置,避免出現(xiàn)不正常的操作，導(dǎo)致房間內(nèi)壓差出現(xiàn)異常。在進行生產(chǎn)時開啟除塵裝置,并關(guān)閉回風(fēng)，在不開除塵器時關(guān)閉排風(fēng)。

      (2)在房間布局的設(shè)置中，應(yīng)該設(shè)置前室，前室相對于公共走道和相對于生產(chǎn)房間都是正壓，確保公共走道和工作室的氣流不會相互流動,避免了交叉污染的風(fēng)險。

      (3)輔機房設(shè)置送回系統(tǒng)，由頂層送風(fēng)裝置進行送風(fēng)，經(jīng)過循環(huán)排出，輔機房相對于公共走道是負壓,這樣就保證了輔機房的空氣不流到公共走道中。

      4空氣消毒系統(tǒng)

      在實際生產(chǎn)過程中，由于機器的運行、工作人員的流動以及建筑物表面等多方面原因，均可能導(dǎo)致細菌的產(chǎn)生,所以在車間開展空氣消毒工作就顯得尤為必要。傳統(tǒng)的消毒方式采用的是化學(xué)重蒸法進行滅菌,但滅菌后存在于室內(nèi)的殘留氣體的排出只是單純的依靠在室內(nèi)裝置的排風(fēng)系統(tǒng)進行排出，成功的將全部殘留氣體均排出，還需要-個相當(dāng)長的時間。

      為更加高效地實現(xiàn)消毒滅菌及滅菌處理后的排風(fēng)時間問題,在設(shè)計過程中將總回風(fēng)管與凈化車間之間設(shè)置一旁路排風(fēng)管 ,并由一中效過濾排風(fēng)機接入室外。由于臭氧具有強烈地消毒殺菌作用，而且臭氧本身對人體也無害并對環(huán)境不存在任何污染，在潔凈區(qū)的殺菌消毒工作中有效地應(yīng)用臭氧,其效果要明顯的優(yōu)于傳統(tǒng)的化學(xué)重蒸法。因此，在凈化空調(diào)的送風(fēng)風(fēng)機段設(shè)置臭氧發(fā)生器或者將皇氧發(fā)生器設(shè)置在空調(diào)機房，并由軟管接入凈化空調(diào)系統(tǒng)是現(xiàn)在常用的一種消毒手段。在空調(diào)系統(tǒng)正常運行時,送風(fēng)機、新風(fēng)及回風(fēng)電動閥開啟,消毒排風(fēng)機及相應(yīng)排風(fēng)電動閥關(guān)閉;消毒時,關(guān)閉新風(fēng)電動閥，開啟臭氧發(fā)生器進行消毒滅菌。消毒完畢后，開啟新風(fēng)電動閥、送風(fēng)機，關(guān)閉回風(fēng)電動閥，排除剩余消毒氣體后即可正常運行。 由于此種滅菌方法般時間比較短，適當(dāng)?shù)卦黾优棚L(fēng)風(fēng)機的風(fēng)量即可獲得較少的循環(huán)次數(shù),操作也較簡單，因此是現(xiàn)GMP車間消毒常用的一種運行方式。